近日，院負(fù)責(zé)的科研項(xiàng)目“易酸洗型氧化鐵皮控制技術(shù)研究及應(yīng)用”完成項(xiàng)目驗(yàn)收及成果評(píng)價(jià)，項(xiàng)目形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)以及國內(nèi)首創(chuàng)的預(yù)制氧化層裂紋技術(shù)已在產(chǎn)線應(yīng)用，批量生產(chǎn)產(chǎn)品200萬噸，酸洗工藝段提速15%以上，產(chǎn)線提速增效明顯。 酸軋工序尤其是酸洗工藝段機(jī)組速率偏低一直是冷軋產(chǎn)能提升的關(guān)鍵瓶頸。前期，受原料表面氧化層結(jié)構(gòu)及厚度的影響，罩退用鋼和熱鍍鋅用鋼在酸洗工藝段與鹽酸反應(yīng)效率低，機(jī)組只能采用低速、高濃度、高溫度的工藝組織生產(chǎn)，不僅影響生產(chǎn)效率，還存在帶鋼局部過酸洗、欠酸洗缺陷，降低了帶鋼成材率。面對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)的緊迫性，項(xiàng)目組在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上，結(jié)合酸洗原料表面氧化層轉(zhuǎn)變特性，開展了“紅色氧化鐵皮控制”“易酸洗產(chǎn)品氧化層組織結(jié)構(gòu)調(diào)控”“高溫氧化行為”等關(guān)鍵技術(shù)研究，創(chuàng)新性地提出了易酸洗型氧化鐵皮結(jié)構(gòu)控制技術(shù)措施，在國內(nèi)率先開發(fā)了熱軋氧化鐵皮預(yù)制裂紋技術(shù)，形成了成套的易酸洗型氧化鐵皮控制技術(shù)。 通過項(xiàng)目研究應(yīng)用，顯著提升了酸洗機(jī)組工藝段的生產(chǎn)效率，明顯改善了酸洗后帶鋼的表面質(zhì)量。該項(xiàng)目技術(shù)增強(qiáng)了攀鋼核心產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，提升了攀鋼冷軋產(chǎn)品的市場競爭力，有助于攀鋼冷軋汽車鋼、家電用鋼品牌建設(shè)。（汽車鋼所） |